MC布袋除尘器/MC脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，MC脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。MC脉冲袋式除尘器广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的净化。
脉冲喷吹布袋除尘器工作原理
    含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器：
正康DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B 型（不带灰斗 型）安装形式，以满足不同场合的使用需求，具体型号说明如下：
2. 选型参数及选型原则
（1） 收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据浓度、气体温度、湿含量确定。
（2） 表红的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3） 压缩空气耗气量栏中，所提供的耗气量为该型号的耗气量。

正康单机除尘器可用于水泥行业，铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业，砂轮制造，化工制品，机械加工，等行业除尘。主要由箱体、滤袋、喷吹系统、排灰系统、电控系统等组成，具有结构紧凑，占地面积小、除尘效率高、使用可靠、维修方便等特点，系统运行采用PLC程序控制。产品适用于机械加工、铸造、水泥、化工、电力、粮食加工、沥青拌合站以及超细粉等行业的除尘和原料回收。粉尘浓度高、颗粒小时，过滤风速取小值，反之取大值。（2）根据粉尘性质不同，除尘器采用不同的滤袋，订货时请。（3）根据用户要求，可现场设计。

DMC型脉冲布袋除尘器
正康DMC型脉冲布袋除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
构造及工作原理
      1、单机布袋除尘器结构 
     该设备主要有以下部分组成：
   （1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
   （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
   （3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
      2、工作原理
     含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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