螺旋输送机是用于运输粉末状、颗粒状、小小块物料的一 般主要用途的输送机械设备，各种各样轴承均处在尘土中工作中，因而在 那样负荷情况下的螺旋机的有效实际操作与维护保养就具备很大的 实际意义，螺旋输送机的操作方法和维护保养关键规定如下所示：

1.螺旋输送机应无负荷启动，即在外壳内没有物料时启动，启动后才能向螺旋机给料。

2．螺旋输送机原始给料时，应逐渐提升给料速率至做到额定值运输工作能力，给料应匀称，不然非常容易导致运输物料的积塞，推动设备的负载，使整机设备早日毁坏。

3．为了确保螺旋输送机无负荷启动的规定，皮带输送机在泊车前要终止投料，等外壳内物料彻底输尽后才可终止运行。

4．被运输物料内不可渗入硬实的块状物料，防止螺旋式卡住而导致螺旋机的毁坏。

5．在运用中常常检查螺旋输送机各部件的运行状态，留意各拧紧零件是不是松脱，假如发觉零件松脱，则应该马上扭紧螺丝，使之再次拧紧。

6．理应需注意螺旋钢管与连接轴间的螺丝是不是松脱，如发觉此状况应该马上终止，纠正之。

7．螺旋输送机的引警盖在设备运行时不可取下，以防产生安全事故。

8．螺旋输送机运行中产生异常状况均应进行查验，并清除之，不可强制运行。

9．螺旋输送机各健身运动零件应常常加润滑脂。①推动设备的减速机应按其使用说明规定润化。②螺旋输送机两边轴承箱里用锂基润滑脂，每半月引入一次约5克。③螺旋输送机吊轴承，采用M1类型，在其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道制冷，再次装上后应用；如涤纶密封环毁坏应立即拆换，应用一年，用以上方式再维护保养一次，可获预期效果。④螺旋输送机吊轴承，采用M2类型，每个班充注润滑脂，每一个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应应用ZN2钙基润滑脂《GB492-77》，选用自润滑活塞销，也应添加小量润滑脂。

螺旋输送机的整体布局LS螺旋输送机通常由推动设备、头节、多个规范正中间节、造配正中间节、尾节、入料口、进料口等构成，除头节和选装正中间节外，各节螺旋机及外壳均具备公差配合。推动设备由Y型电机、JZQ系列产品减速机及推动设备架构成。头节前侧配有止推轴承。可承担运输物料时发生的轴象力。规范正中间节均设定一只吊轴承，尾假后部配有翻转(滚动)轴承和基座,用于支持螺旋式和赔偿螺旋式长短的偏差,螺旋机安装时需从头顶部逐渐,按序开展。在整体布局时要留意入料口不可设定在吊轴承上边，进料口不可建在基座或外壳法兰连接处。假如由于给出料口危害基座的分配而不可以遵循本标准时，应用部门应绘制螺旋机总平面图。